Introduktion til storstilet risbehandlingsudstyr
Udstyrsprocesstrømbeskrivelse
1. første trin: højeffektiv kombineret rengøringsmaskine
Anvender en kombination af vibrationer og luftstrøm til effektivt at fjerne store urenheder, små sten, støv og andet affald fra rå korn.
2. Anden fase: Gummirulle Husker
Bruger rullende tryk fra gummiruller til effektivt at skrælle skallerne af råkorn og omdanne dem til brun ris.
3. Tredje fase: Magnetisk separator
Anvender stærke magneter, der er installeret i den magnetiske separator, til adsorberende metalpartikler fra den brune ris, der strømmer gennem rørledningen, hvilket sikrer glatte fremskridt i efterfølgende risfræsningsprocesser.
4. fjerde fase: Emery Roll Rice Mill
Bruger slibningsoverfladen af Emery-ruller og fræsning med høj negativ tryk til skrogbrun ris.
5. Femte fase: Kølingsbakke
Efter to faser af Emery -rullefræsning øges risens temperatur gradvist. Ris overføres derefter til kølingsbakken for at reducere dens temperatur korrekt.
6. Sjette fase: Poleringsmaskine
Den skrogede ris kommer ind i jernrullepoleringsmaskinen til fysisk polering, fjernelse af resterende klid og fin klid fra risoverfladen for at opnå komplet klidseparation.
7. Syvende fase: Husk og Bran Separator
Bruger luftstrøm til separate skaller, halm og andre urenheder med lav densitet fra risen, hvilket gør materialet rengøringsmiddel og mere velegnet til screening og farvesortering.
8. Ottende fase: Broken risklassificeringssigt
Bruger sigter med forskellige hulstørrelser til at klassificere brudt ris, defekt ris og urenheder fra materialet, hvilket sikrer et mere ensartet slutprodukt og forbedrer effektiviteten af efterfølgende farvesortering.
9. Niende fase: Mistpoleringsmaskine
Kombinerer jernrisruller og vand til en anden runde med polering, hvilket yderligere forbedrer lysstyrken og renligheden af risen.
10. Tiende fase: farvessorter
Bruger optiske sensorer til at screene riskorn baseret på farveforskelle. Luftstråler fjerner defekte korn, hvid ris og små urenheder fra risen.
11. Eleventh Stage: Færdig produktpakningsenhed
Pakker den farvesorterede færdige ris i poser.
Udstyrsfordele og funktioner
1. reduceret manuel drift
Traditionel behandlingstilstand: Traditionel risbehandling kræver betydelig manuel involvering, herunder korntransport, rengøring, skrumpning, polering, farvesortering og emballage. Hver fase kræver dedikeret personale, hvilket resulterer i høje arbejdsomkostninger og lav effektivitet.
Automatiseret produktionslinje: Vores udstyr integrerer alle faser i en enkelt automatiseret produktionslinje. Operatører behøver kun at indstille parametre på kontrolpanelet, og udstyret afslutter automatisk alle behandlingstrin, hvilket reducerer manuel indgriben markant.
2. reduceret arbejdsintensitet
Traditionel tilstand: Manuelle opgaver såsom transport af korn, driftsudstyr og sortering af ris er arbejdskrævende og tilbøjelige til kvalitetsproblemer på grund af forkert håndtering.
Automatiseret produktionslinje: Udstyret håndterer automatisk rengøring, skrumpning, polering, farvesortering og emballage. Operatører behøver kun at overvåge udstyrets drift, hvilket reducerer arbejdsintensiteten markant.
3. reducerede arbejdskrav
Traditionel tilstand: En traditionel produktionslinje kan kræve 10-20 arbejdstagere for at håndtere forskellige behandlingsstadier.
Automatiseret produktionslinje: Vores udstyr kræver kun 2-3 operatører til overvågning og vedligeholdelse, hvilket reducerer arbejdskravene med over 80%.
4. Forbedret produktionseffektivitet
Traditionel tilstand: Manuelle operationer er ineffektive, og produktionshastigheden afhænger af arbejdstagernes færdighedsniveauer og fysisk udholdenhed.
Automatiseret produktionslinje: Udstyret fungerer stabilt med en behandlingskapacitet på 2-5 ton/time, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten med 30%-50%.
Populære tags: Risbehandlingsmaskiner, Kina Risbehandlingsmaskiner leverandører
